Nous utilisons les synthèses et les logiciels de modélisation les plus à la pointe du marché (ADS, Momentum, HFSS and Ansys Designer) afin de développer la solution répondant au meilleur compromis entre les performances électriques, l’encombrement, le poids et le coût. Nous proposons également un service de conception et de réalisation de composants hyperfréquences réalisés en technologie additive plastique avec métallisation totale ou sélective. Cette technique permet notamment de réduire fortement le poids et les délais de fabrication.
EXEMPLE N°1 : Frontal RF monolithique en bande Ku par impression 3D
L’objectif de ce travail est d’associer différentes fonctions RF afin de maximiser l’utilisation
de l’impression 3D. Le frontal RF proposé ici est composé d’un duplexeur et d’un réseau de quatre antennes cornets opérant dans la bande Ku. Il a été conçu et simulé à partir du logiciel de simulation électromagnétique 3D ANSYS HFSS. Chaque fonction du frontal RF a été réalisée et mesurée séparément pour finalement être assemblée en une seule pièce afin
d’accroître la réduction du poids et de l’encombrement du dispositif. Les dispositifs ont été imprimés par stéréolithographie à l’aide d’une imprimante 3D du commerce (Formlabs). Les pièces ont ensuite été métallisées par un procédé spécifique.
Vous trouverez plus d’informations dans cette article: An Integrated Monobloc 3D Printed Front-end in Ku-band
Bénéfices de la fabrication additive :
Le procédé de fabrication additive d’ELLIPTIKA a permis la l’impression de ce système complexe en un seul bloc, supprimant ainsi les étapes d’assemblage classiquement réalisées pour ce type de produit.
EXEMPLE N°2 : Allègement d’une antenne cornet vivaldi simple polarisation imprimée en 3D
Fabrication monobloc en impression 3D ( technologie SLA) d’une antenne cornet double rigide, en structure lattice, imprimée en résine haute température et dont le diagramme de rayonnement reste inchangé par rapport aux solutions standards.
Bénéfices de la fabrication additive :
Le travail d’ELLIPTIKA a permis un allègement de l’antenne, de 380g à 76g, tout en conservant les performances et une tenue à la température jusqu’à 150°C.